[中國，湖南,，2025年2月10日] 近日,，華為與湘潭鋼鐵集團(tuán)有限公司（簡稱“湘鋼”）等合作伙伴聯(lián)合打造的鋼鐵冶煉行業(yè)大模型應(yīng)用有了里程碑式的成果突破，基于華為云Stack大模型混合云上線,，涵蓋鋼鐵流程中的焦化,、燒結(jié)、煉鐵,、煉鋼,、連鑄、軋制等6大專業(yè),、32個場景化應(yīng)用,，有效促進(jìn)了場景模型開發(fā)成本下降20%，鋼鐵生產(chǎn)效率提升10%,。

數(shù)智賦能以點(diǎn)帶面,，云上大模型深入鋼鐵核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)，穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)全鏈路的轉(zhuǎn)型升級

早在2019年,，湘鋼以5G等ICT技術(shù)應(yīng)用為契機(jī),，就已經(jīng)完成了300多個智能制造項(xiàng)目。湘鋼年產(chǎn)鋼1600萬噸生產(chǎn)規(guī)模,，其鋼鐵產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用于港珠澳大橋,、深中通道、亞馬爾液化天然氣項(xiàng)目,、阿布扎比機(jī)場,、海基二號等國內(nèi)外“超級工程”,。2024年上半年,，湘鋼攜手華為及伙伴，發(fā)布了全球首個鋼鐵行業(yè)人工智能大模型——鋼鐵行業(yè)盤古大模型,，旨在瞄準(zhǔn)湘鋼降本,、增效、安全,、環(huán)保,、提質(zhì)、創(chuàng)新的核心訴求,，用人工智能賦能湘鋼,，建設(shè)覆蓋鋼鐵制造全流程的智能平臺和標(biāo)準(zhǔn)體系。

完整的鋼鐵冶煉要經(jīng)過焦化,、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼,、連鑄,、軋制6大專業(yè)，環(huán)節(jié)眾多,，工藝復(fù)雜,。傳統(tǒng)的生產(chǎn)活動要在高溫、高危,、高強(qiáng)度的工作環(huán)境中進(jìn)行,，人員勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率受限,。同時,，依靠傳統(tǒng)冶煉手段也面臨質(zhì)量提升方面的瓶頸。

過去一年來,，從焦化廠焦炭質(zhì)量預(yù)測,，煉鐵廠的皮帶異常監(jiān)測，煉鋼廠的精煉成分預(yù)測,、廢鋼定級,，高線廠的線材盤卷鉤號識別和遠(yuǎn)程看樣缺陷檢測、到精煉工序的吹氬識別等端到端應(yīng)用落地,，湘鋼的大模型智能化應(yīng)用場景已涵蓋了鋼鐵生產(chǎn),、規(guī)劃設(shè)計、運(yùn)行管理的多個環(huán)節(jié),，解放了部分重復(fù)性工作的人力投入,，降低了安全風(fēng)險，也大幅提升了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量,。

華為云Stack大模型混合云X鋼鐵,，淬煉中國鋼鐵新力量

在華為云Stack專家的幫助下，湘鋼10多個二級廠的一線技術(shù)人員已經(jīng)能基于湘鋼大模型自行開發(fā)鋼鐵模型應(yīng)用,，130多個創(chuàng)新應(yīng)用場景正在調(diào)研,、探索和孵化中。未來,，湘鋼將把這些創(chuàng)新成果在湖南鋼鐵集團(tuán)內(nèi)大規(guī)模復(fù)制和應(yīng)用,，將加快“人工智能+鋼鐵”進(jìn)程，賦能下游產(chǎn)業(yè)甚至整個工業(yè),，輻射千行百業(yè),。